针对5S管理中乱摆乱放的问题，以下是综合整理的改善措施报告：

一、整理措施

全面清查与分类

对工作区域（包括办公桌椅、橱柜、工具箱、仓库等）进行全面检查，区分必需品和非必需品。采用“要”与“不要”的判别标准，清除无用物品，并对必需品进行归类整理。

制定判别基准

建立“要”“不要”的明确标准，例如根据物品使用频率、重要性及安全规范进行分类。

规范存放方法

- 定点存放：

为每类物品指定固定位置，如工具箱需放置在指定工具架。

- 定量管理：设定各类物品的存放上限，避免过量堆积。

- 标识管理：使用标签或标牌明确物品名称、用途及存放规范。

二、整顿措施

实施“三定”原则

- 定点：

明确物品放置位置，如文件柜、工具箱等。

- 定容：规定容器容量，避免超量存放。

- 定量：控制物品数量，实现精准管理。

优化工作流程

重新规划工作流程，减少物品搬运距离。例如，将常用工具集中存放于操作台附近，提高效率。

三、清扫与清洁

制定清洁计划

明确清洁责任区域、时间及标准，采用扫、洗、擦、消毒等规范方法，保持环境整洁。

建立长效机制

设立清洁值日表，定期检查清洁效果，对不合格区域及时整改。

四、素养提升

培训与宣传

组织5S知识培训，通过标语、VCD教材等方式普及5S理念，增强员工规范意识。

考核与激励

制定考核机制，对执行规范的部门和个人给予奖励，对执行不到位者进行辅导或处罚。

五、标准化管理

目视化管理

通过颜色编码、标识牌等方式，实现物品信息一目了然，便于快速查找。

制度规范

建立5S管理制度，明确整理、整顿、清扫、清洁的流程与标准，形成长效机制。

通过以上措施，可有效解决5S管理中的乱摆乱放问题，提升工作环境质量与工作效率。建议在实施过程中定期检查与调整，确保持续改进。