工业工程与精益生产在核心理念、方法论及应用范围上存在显著差异，但两者目标一致，可协同优化生产系统。以下是具体区别：

一、核心理念与起源

工业工程：起源于20世纪初的科学管理理论，强调通过数学建模、运筹学等系统性方法优化人、设备、物料等复杂系统的整体效率，追求资源最大化利用。

精益生产：源于丰田生产系统，核心是“消除浪费”（七大浪费），以客户价值为导向，通过持续改进（Kaizen）实现流程精简与快速响应。

二、方法论差异

工业工程：侧重定量分析（如流程仿真、作业研究、标准化），运用统计学和工程原理优化系统，例如通过时间研究确定标准作业时间。

精益生产：采用定性工具（如5S、价值流图、看板），强调现场改善和员工参与，通过“断舍离”和“5个为什么”直接消除浪费。

三、应用范围

工业工程：覆盖全系统（生产、供应链、服务），强调整体优化，包括布局规划、设施设计、人因工程等。

精益生产：最初针对制造业，后扩展至服务业、软件开发等领域，聚焦流程优化和价值流管理。

四、目标侧重点

工业工程：追求系统整体效率与效益，平衡生产效率、成本控制、质量保证等多方面指标。

精益生产：以消除浪费为核心，直接降低资源消耗，提升客户响应速度和利润率。

五、工具与实践

工业工程：使用作业测定、流程分析、运筹学等工具，注重标准化和数据驱动优化。

精益生产：采用5S、看板、JIT等实践，强调全员参与和跨部门协作。

六、关系与互补性

两者目标一致，工业工程为精益提供理论基础和工具支持（如作业测定确定标准时间），精益通过实践反馈优化工业工程系统设计，形成“IE铺路，精益开车”的协同关系。