数控电脑画图是数控加工流程中的重要环节，完成绘图后主要涉及以下工作内容：

一、数控编程与工艺规划

制定加工工艺

根据设计图纸和材料特性，选择合适的加工工艺（如铣削、车削、钻削等），并确定加工顺序和刀具路径。

创建工艺路线

规划切削轨迹、切削深度、加工工序等，确保工艺可行性。

编写数控程序

使用G代码、M代码等编写程序，包含机床控制指令、刀具参数及加工路径。

二、程序验证与优化

模拟验证

通过数控仿真软件（如SolidWorks、CATIA）模拟加工过程，检查程序逻辑和参数准确性，优化加工方案。

加工试件

制作试件进行实际加工，验证程序正确性和工艺可行性，根据试件结果调整程序和参数。

三、机床操作与维护

传输与参数设置

将程序传输至数控机床，设置刀具半径补偿、切削速度、进给速度等参数。

加工调试

启动机床进行加工，监控加工过程，及时调整程序或设备参数。

设备维护

定期对数控设备进行保养、故障排查，确保设备正常运行。

四、质量检测与后续工作

产品检验

加工完成后对产品进行几何精度、表面质量检测，确保符合设计要求。

工艺改进

根据检测结果优化加工工艺和程序，提高生产效率和产品质量。

文档与报告

编写加工报告，记录工艺参数、设备状态及问题处理过程，便于后续追溯。

五、拓展应用领域

设计支持：

配合CAD设计进行逆向工程，将三维模型转化为数控加工指令。

行业应用：涉及航空航天、汽车制造、模具加工、雕刻艺术等领域，如复杂零部件加工、高精度模具制造等。

通过以上步骤，数控电脑画图不仅是加工流程的起点，也是实现高效、精准制造的关键环节。掌握相关技能可从事数控编程、设备操作、维护管理等多元化工作。