CNC电脑锣的编程涉及两种主要类型的文件，具体使用场景和功能如下：

一、核心编程文件：G代码文件

定义与功能

G代码是数控机床（包括CNC电脑锣）的核心控制语言，用于指令化控制机床的运动、速度、刀具路径等关键参数。例如：

`G00 X100 Y200`：快速移动刀具到坐标 （100, 200）

`G90`：绝对坐标模式

`G17`：XY平面加工模式

生成方式

手动编写：

操作员根据加工需求直接输入指令

软件生成：通过CAD/CAM软件（如Mastercam、PowerMill）将三维模型转换为G代码

传输与执行

生成后的G代码文件通过USB、以太网等接口传输至CNC控制器，控制器按指令序列控制机床动作

二、辅助设计文件

CAD文件

用于创建零件的三维模型，如SolidWorks、AutoCAD等软件生成。这些文件需导出为机床可识别的格式（如.dwg、.stp）

CAM文件

专用于生成加工路径和刀具参数的软件（如PowerMill、EdgeCAM）输出文件，包含G代码和M代码的预处理指令

三、其他注意事项

系统兼容性：

不同品牌（如三菱、西门子、法兰克）的CNC设备可能对G代码格式有细微差异，需参考具体设备手册

参数设置：除G代码外，还需在控制器中设置切削参数（如进给速度、主轴转速）

程序验证：建议使用模拟功能检查代码逻辑，避免实际加工错误

通过G代码文件实现自动化加工，可显著提升效率与精度。