根据权威信息源，降本增效的核心方法可归纳为以下五个方面，结合企业实际需求灵活应用：

一、优化产品结构与成本管理

产品分类与淘汰：

运用ABC分析法和波士顿矩阵，对产品按利润贡献度分类，保留高利润产品（A类），优化中低利润产品（B类），关停亏损产品（C类）。

价值工程：

通过功能成本分析和供应链优化，剔除冗余功能，锁定原材料成本，推行精益生产减少浪费。

二、强化制度执行与稽核监督

稽核制度：

建立现场稽核机制，通过奖惩措施确保制度执行，及时发现并解决管理漏洞。

预算与支出管理：

实施精细化预算，实时监控部门开支，通过比价采购和集中采购降低采购成本。

三、提升运营效率与资源利用

流程优化：

简化工作流程，消除生产瓶颈，采用自动化设备提高效率；通过ERP/MES系统实现数据驱动决策。

全员参与：

树立“节约即创造价值”理念，从日常办公到生产环节全员参与，减少资源浪费。

四、技术创新与数字化管理

技术革新：

引入智能化、大数据技术优化生产，降低隐形成本；设立技改基金鼓励技术创新。

数字化工具：

利用ERP/MES系统实现生产透明化，通过数据分析优化资源配置。

五、跨部门协作与战略执行

经营分析会：

定期召开跨部门会议，分析经营数据，制定解决方案，提升决策科学性。

激励机制：

建立降本增效目标考核体系，将成果与员工绩效挂钩，激发全员积极性。

总结：降本增效需从产品、制度、流程、技术和协作等多维度入手，通过科学管理和技术创新形成系统性优化，同时强化全员意识与执行保障。