一、准备工作

仪器校准与标准建立

使用分光光度计校准仪器，测量乳胶漆标样的光谱反射率，计算三刺激值（Xs、Ys、Zs）及K/S值，建立基础颜料数据库。

若使用预配色系统，需导入标准色卡数据作为参考。

色卡准备

准备与目标颜色相近的色卡，用于对比和调整。

二、调色流程

配方预测与选择

输入标准色卡数据到电脑调色软件，设定色度环境参数（如标准色卡系统、配色模式等）。

软件通过库贝尔卡-芒克理论计算所需颜料比例，并生成初步配方。

小样试配

按配方比例调配小样，使用分光光度计复核颜色，调整配方至与标准色卡匹配。

若颜色偏差较大，需重新计算配方并调整。

色差分析与修正

通过软件对比小样与标准色的三刺激值，计算色差值。

根据色差结果调整配方中的颜料比例，重复试配直至色差在允许范围内。

配方验证

调配大样涂料，涂刷样板并刮平，与标准色卡对比确认颜色一致性。

三、注意事项

兑水技巧

调色时避免兑水，若需加水应少量多次添加，且不超过20%，否则易导致颜色不均匀。

兑水后需充分搅拌均匀，防止色浆沉淀。

颜料选择

优先使用厂家配套色浆，确保颜色匹配度。

避免使用互补色，因其混合可能产生暗淡的中性色，影响视觉效果。

施工建议

调配好的涂料需间隔2-4小时再涂刷第二遍，避免颜色叠加过度。

墙面处理需清洁，基层修补后需打磨光滑。

四、常见误区

颜色过深：

调色时建议比理想颜色深10%-20%，干燥后颜色可能偏浅。

工具要求：需使用专业分光光度计和调色设备，确保数据准确性。

通过以上步骤，可高效、精准地完成乳胶漆的电脑调色，提升施工效率与颜色一致性。