一、利用数控系统内置诊断功能

开机自诊断

通电后启动系统，观察CRT显示器或仪表屏上的自诊断信息，系统会自动检测硬件状态（如CPU、存储器、I/O模块等），可快速定位硬件故障。

故障代码查询

运行中若出现故障代码，通过系统显示的代码对照维修手册，可获取具体故障原因及处理方法。部分代码可能对应硬件状态或传感器故障。

二、结合操作与状态监测

观察运行状态

通过机床操作界面或仪表屏，实时监测温度、振动、电流等参数，异常波动可能指示故障（如过热、轴故障等）。

使用专业工具

- 故障诊断仪：

输入故障代码或实时数据，分析波形、电压等信号，辅助定位故障点。

- 热像仪/震动测量仪：检测设备热点或异常震动，辅助判断机械部件磨损或松动情况。

三、系统分析与排除

置换比较法

若无法确定故障部件，可用正常部件替换测试，观察工作状态变化。若替换后故障消失，则原部件存在问题。

部分停止法

对转动系统故障诊断时，可逐个隔离轴或部件，通过声音对比或手感判断故障源（如轴弯曲、齿轮啮合问题）。

条件变化法

改变加工参数（如切削力、速度）或环境条件（如温度、湿度），观察故障是否随条件变化而变化，从而缩小故障范围。

四、注意事项

故障诊断需按从易到难、从外围到内部的顺序进行，优先检查传感器、接线等易损部件。

若涉及硬件维修，建议由专业人员操作，避免盲目拆卸导致二次故障。

定期维护和校准传感器，可降低故障发生率。

通过以上方法，可系统化地利用电脑技术辅助诊断机床故障，提高维修效率。