加工深缝是电脑锣加工中的常见需求，以下是具体操作步骤及注意事项：

一、前期准备

设备与刀具准备

- 确认电脑锣及刀具型号与加工需求匹配，安装刀具时注意刀头与嗦咀清洁，装刀后需用校表检查刀具无偏摆。

工件处理

- 核对图纸与工件模具编号一致性，使用专用装夹工具固定工件，确保平面度、垂直度公差在±0.015mm以内。

二、核心加工步骤

调整Z轴高度

- 初始下刀前，将Z轴调整至略高于工件表面，避免刀臂与压条碰撞。通过单节执行模式，缓慢下刀并观察机床显示的Z轴余量，确保下刀点准确。

设置刀补参数

- 在电脑锣中输入刀具长度、半径等参数，并根据工件深度计算补偿值。补偿值需精确到0.01mm，以确保刀具路径与工件轮廓匹配。

模拟与验证

- 使用刀路模拟软件进行路径验证，检查刀具是否会与工件其他部分干涉。确认无误后，启动刀补程序。

三、加工过程中的注意事项

速度控制

- 下刀和切入阶段建议使用单节执行模式，将进给速度调至最低，避免切屑崩飞或刀具损坏。

实时监控

- 加工过程中需频繁检查刀具状态（如磨损、偏摆）及切削力，发现异常立即暂停处理。

深度调整

- 深缝加工需分阶段进行，每完成一段后重新调整Z轴高度，逐步增加加工深度。

四、质量检测

完工后测量

- 加工完成后，需重新测量工件尺寸，确保深缝精度符合设计要求（如间隙、长度公差）。

表面质量检查

- 检查深缝表面粗糙度及刀具磨损情况，必要时进行二次加工或刀具更换。

通过以上步骤，可有效控制深缝加工的精度与安全性。若遇到复杂形状或高精度要求，建议结合数控编程优化和设备校准，提升加工效率。