一、硬件连接传输

RS232数据线传输

使用符合机床型号的RS232数据线连接电脑与机床，确保双方波特率、数据位、停止位等参数一致（如9600波特率、8数据位、1停止位）。通过机床端软件（如FANUC的G28指令）选择“读入”模式，电脑端传输软件（如CAXA）选择对应端口和波特率发送程序文件（如TXT或PLC文件）。

以太网传输

部分机床支持以太网连接，通过配置IP地址和端口，使用专用传输软件（如西门子、发那科的配套软件）实现网络传输，效率较高。

U盘或CF卡传输

- 将程序保存为TXT或PLC文件，通过U盘或CF卡直接插入机床的DNC接口。需在机床端选择DNC模式，指定存储卡路径和程序号进行传输。

二、软件传输方式

专用传输软件

- 西门子：

使用Siemens ShopFloor Connect等专用软件，通过IP地址或串口连接传输程序。

- 发那科：对应型号的数控系统（如FANUC）提供专用传输工具，支持PC到CNC双向传输。

- 华中/三菱：使用如“发那科-西门子-华中-三菱”通用传输软件，需在双方设备端配置IP地址。

操作系统内置工具

- Windows系统可用“设备管理器”配置串口参数，通过“文件传输向导”发送程序。

三、注意事项

参数匹配

传输前需核对机床端波特率、通讯协议（如9600/115200）、I/O通道（如0/1）等参数，避免因不匹配导致传输失败。

硬件状态检查

- 数据线需完好无损，避免接触不良；

- 机床电源稳定，避免传输中断。

程序格式要求

- CNC程序需保存为机床兼容的格式（如TXT、PLC），避免因格式错误导致无法识别。

安全操作

- 传输过程中避免突然断电，防止硬件损坏；

- 部分机床需在传输前锁定安全开关。

四、常见问题处理

传输失败：

检查参数一致性，尝试更换传输线或软件版本；

程序未执行：确认机床端选择正确模式（如DNC模式），检查电源和硬件连接。

通过以上方法，可高效完成CNC程序的传输。若需进一步优化，建议结合数控系统手册和传输软件的详细指南操作。