汽车电脑调漆是一种高效、精准的调色方法，通过专业设备实现颜色匹配和成分控制。以下是具体流程及注意事项：

一、调漆流程

颜色匹配

通过调漆系统或色卡输入原车漆颜色代码（如301A5），系统自动生成对应颜料比例。若原车漆无标号，可用荧光色标卡对比车漆色块确定数码编号。

成分调配

根据系统显示的配方，使用电子称精确称取基础色母和色重，通过混匀机充分混合。部分高端设备支持自动配比和混合，减少人为误差。

小样试配

先制作小样测试颜色比例，逐步调整至理想效果。调色需在自然光线下进行，从不同角度观察颜色一致性。

最终调整

根据试配结果进行微调，使用配方中已添加的色母可避免颜色浑浊。调色师需经验丰富，熟悉各类颜料的混合特性。

二、关键注意事项

环境要求

- 调漆环境需清洁、干燥，温度控制在20-25℃，湿度50%-70%，并保持通风以排除有害气体。

- 调色应在自然光下进行，避免阳光直射，不同角度比色以确保准确性。

设备与工具

- 使用高精度颜色测量仪器（如色度仪）获取原车漆数据，建立完善的颜色数据库。

- 采用专业调漆机、混匀机和电子称，确保成分比例精确。

操作规范

- 搅拌漆料时需充分混合15分钟以上，更换色母前需二次搅拌。

- 严格按配方添加树脂，过量会导致遮盖力下降。

质量保障

- 调漆前后需清洁车身，避免灰尘和杂质污染。

- 记录每次调色配方（车型、颜色代码、色母及比例），便于后期复用。

三、优势与局限性

优势：

色彩匹配精准度高，减少人为误差，适合大规模生产或复杂颜色调整。

局限性：依赖设备和技术，无法实现个性化调配，且设备维护成本较高。

通过规范操作和精细管理，电脑调漆可显著提升调色效率和质量，是汽车修补和改装的常用方法。