铣床编程可通过以下两种主要方式实现，具体选择取决于加工复杂度和技术水平：

一、手动编程（适用于简单任务）

基础指令

使用G代码控制铣床运动，M代码控制辅助功能。常用G代码包括：

- G00：

快速定位

- G01：直线插补

- G02：顺时针圆弧插补

- G03：逆时针圆弧插补

M代码示例：

- M03：主轴正转

- M04：主轴反转

- M05：主轴停止

- M06：刀具换装

- M08：冷却液开启

- M09：冷却液关闭。

编程步骤

- 确定工件坐标系和刀具参数（如刀具号、直径等）；

- 根据加工路径逐步输入G代码，可分次加工复杂形状；

- 使用M代码控制辅助功能。

二、自动编程（适用于复杂任务）

CAD/CAM软件

通过SolidWorks、Fusion 360、UG等软件进行三维建模和路径规划，自动生成G代码和M代码。 - 设计阶段：

导入CAD模型，进行几何修正和加工参数设置；

- 编程阶段：选择刀具、切削参数，生成加工程序。

典型软件操作

以SolidWorks为例：

- 打开模型后，进入“工具”→“CAM”→“铣削加工”；

- 选择铣刀类型和切削策略，软件自动生成代码；

- 可进行仿真优化，确保加工可行性。

三、注意事项

硬件要求：

需高性能工业控制电脑，建议8GB内存+多核处理器，搭配SSD硬盘；

坐标系设置：工件坐标系通常以几何中心或特定特征点为原点；

刀具管理：需在软件中正确选择和参数配置刀具；

质量检测：加工后需检查尺寸精度和表面质量。

通过以上方法，可灵活应对不同加工需求，提高效率和质量。