针对生产车间提质增效，可以采取以下方案：

设备维护和保养

定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和高效工作，减少设备故障和停机时间。

采用智能化设备监控系统，实时监测设备运行状态，及时发现并解决故障，减少停机时间。

流程优化

分析生产流程，找出瓶颈和低效环节，并进行优化。可以采用精益生产或六西格玛等方法，通过消除浪费、减少等待时间和优化工序顺序等方式来提高效率。

合理安排设备的使用顺序和时间，避免设备闲置或者同时运行，提高设备利用率。

自动化技术

引入自动化设备和技术，如机器人、自动化生产线等，可以减少人力投入，提高生产效率和质量。

自动化技术还可以减少人为错误和提高生产的一致性。

员工培训和技能提升

提供员工培训和技能提升机会，使他们掌握更高级的生产技能和知识，提高员工的工作效率和质量。

建立良好的员工激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高工作效率和质量。

质量管理和监控

强化质量管理，设立质量检验组，专职负责质量检测，同时鼓励班组机台自查自检，形成全员参与的质量管理氛围。

利用数据分析和监控技术，实时监测生产过程和设备状态，及时发现问题并采取措施。

供应链和物料管理

优化供应链管理，确保原材料和零部件的及时供应，避免因缺料或延迟交货而导致的生产中断。

采用先进的物料管理系统，实时追踪物料的进出和库存情况，避免物料的短缺或过剩。

现场管理和5S

现场5S管理规范，做到环境整洁、设备维护保养记录齐全、区域划分标识清楚、通道通畅、现场无多余材料、加工工序物料卡流通规范、产品状态清晰等。

安全管理和培训

加强员工安全教育，实施装置和过程的安全性配置改造，提高车间安全水平。

全面开展员工安全基础教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。

班组建设和考核

培养班组长，选拔责任心强、工作努力、操作技术有基础的同志担任班组长，并进行多方面的教育和培训。

试行小组核算，通过计分加奖和扣分的方法来进行奖金分配，增强职工的管理意识、经济意识和定额意识。

通过以上方案的实施，可以有效提升生产车间的效率和质量，增强企业的市场竞争力。