数控电脑编程可以通过手工编程或使用计算机辅助编程（CAM）软件来完成。以下是数控电脑编程的基本步骤：

分析零件图样

理解零件的几何形状、尺寸和材料特性。

确定加工工艺过程

选择合适的加工方法、刀具和切削参数。

数学处理

进行必要的计算，如坐标转换、切削路径计算等。

编写零件加工程序

使用数控编程语言（如G代码、M代码、T代码）编写程序。

输入数控系统

将编写的程序上传到数控机床中。

程序检验及首件试切

通过模拟或实际加工来检验程序的正确性和有效性。

手工编程

手工编程适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件。具体步骤包括：

直接在机床上采用手工输入的方式进行编程，或者在电脑上用文本格式输入，然后再传送到机床上。

自动编程

自动编程利用3D模型在CAM软件里自动生成程序，适用于复杂零件的编程。具体步骤包括：

在电脑上使用自动编程软件，先画一些必要的线条或者曲面、实体，然后输入工艺参数，选择加工的类型，由软件自动生成数控程序。

CAD/CAM集成

使用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率，减少错误，并支持CAD/CAM集成一体化。具体步骤包括：

使用CAD软件（如SolidWorks、AutoCAD）进行零件建模。

在CAM软件中进行加工方案与加工参数的选择、刀具轨迹生成、编辑加工程序、模拟加工过程、生成数控代码、验证和优化程序。

示例：使用Mastercam进行编程

零件建模

在Mastercam中建立零件的3D模型。

加工方案与参数选择

确定刀具、切削速度、进给速度等。

刀具轨迹生成

生成刀具的移动路径，确保无干涉、无碰撞。

编辑加工程序

对生成的刀具路径进行调整和优化。

模拟加工过程

在软件中进行加工模拟，检查加工效果。

生成数控代码

将优化后的刀具路径转换为数控机床能理解的代码。

验证和优化程序

通过实际加工或模拟来验证程序，并进行必要的调整。

通过以上步骤，可以完成数控电脑编程。建议根据零件的复杂程度和个人的编程经验选择合适的方法，以提高编程效率和准确性。